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压铸模具在生产过程中出现的问题及改善方法
日期:[2018-2-7 17:20:23]   文章录入:   共阅[358]次
  压铸模具表面温度不平均或不适当的话,就会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中,模温差异较大时,对生产周期中的变量,如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。那么压铸模具在生产过程中经常会出现哪些问题?又怎样改善这些问题呢?
  一.冷纹:
  原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.
  改善方法:
  1.检查壁厚是否太薄,较薄的区域应直接充填.
  2.检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点.
  3.缩短充填时间
  4.改变充填模式
  5.提高模温的方法
  6.提高熔汤温度
  7.检查合金成分
  8.加真空装置.
  二.裂痕:
  原因:1.收缩应力
  2.顶出或整缘时受力裂开
  改善方法:
  1.加大圆角
  2.检查是否有热点
  3.增压时间改变
  4.增加或缩短合模时间
  5.增加拔模角
  6.增加顶出销
  7.检查模具是否有错位、变形
  8.检查合金成分。
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